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Rectification: détection de brûlures, optimisation du procédé Lorsque les conditions optimales de rectification ne sont pas obtenues, des dommages peuvent se produire à la surface, dus à un échauffement excessif. Il peut en résulter une pièce sérieusement dégradée. Résultat: des petites zones adoucies sous une profondeur affectée limitée, et jusqu’à un revenu total de la zone cémentée. Bien qu’on puisse considérer cela acceptable, en fait, ces zones revenues peuvent réduire considérablement la tenue en service des pièces. Il est essentiel d’éliminer ces composants défectueux de ceux bons pour le service, pour garantir un fonctionnement correct de la pièce en service dans le produit fini. Cela se fait en réglant les paramètres de rectification avant des pertes importantes en matériau et temps et donc financières, et en éliminant les pièces défectueuses de la production. La technique magnéto élastique dite ANALYSE PAR EFFET BARKHAUSEN (AEB) est une excellente méthode pour gérer la qualité de rectification des pièces en acier traité. La technique AEB s’applique aux matériaux ferromagnétiques tels que la plupart des aciers ferritiques, le fer , le nickel et le cobalt. Les mesures peuvent même être faites au travers de fines couches de matériau non ferreux, tel le chrome. En conséquence, l’ AEB a été adopté comme contrôle standard de qualité par de nombreux fabricants de composants pour l’automobile, tels pignons ou roulements. Des constructeurs de moteurs d’automobiles et de camions contrôlent par AEB la totalité de leur production d’arbres à cames, pour en garantir la qualité. - Instruments de contrôle
- Capteurs
- Logiciels
- Unité de manutention des pièces à contrôler
Couvrent une large variété d’applications dans les industries mécaniques, automobile, aviation, production d’énergie, pétrole et gaz…
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